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作為液壓缸的制造商,他們通常精通缸的各個方面,但他們可能不太了解密封技術。一般廠家只知道使用,不一定知道密封原理,密封動態變化,密封在缸內工作。
液壓缸制造商必須了解密封技術,以便根據不同的技術要求選擇不同的密封件。密封廠家還必須了解氣缸的工作原理,采用不同的設計,以滿足氣缸的技術要求,因此需要氣缸廠家與密封廠家密切合作,以減少氣缸故障的可能性。
(1)密封件未安裝時,有四個尺寸,大家都能看到,可以用量具測量。這四個尺寸是:密封件根部內徑、根部外徑、唇部內徑、唇部外徑。
(2)密封件安裝在溝槽內不工作時,溝槽尺寸不變,密封件尺寸全部變化。四個尺寸為:密封件根部外徑,外唇直徑同時變為溝槽外徑;內唇直徑為活塞桿直徑,根徑為密封件與活塞桿之間的間隙量和活塞桿直徑。
(3)當氣缸開始工作壓力時,密封件的工作狀態為:內部,外嘴唇靠近內部,外壁向后微動。密封的根向后擠壓。隨著壓力的增加,液壓油對密封件的作用力也增加,密封件的整體變形量也增加。當工作周期完成,氣缸沒有壓力時,密封件恢復到原來的狀態。反復變形,反復恢復,直到密封件的嘴唇失去有效性,密封件才損壞。
液壓缸槽尺寸公差與密封件配合:
(1)往復運動密封的形式很多,常見的有L型,U型,V類型、Y型等,其形狀多為唇形密封。
(2)往復運動唇密封廣泛應用于液壓系統的往復運動缸中。該密封件的壓力表面為唇形,安裝時過盈量很小,使唇緣與密封面充分接觸,產生密封效果。當氣缸工作時,隨著壓力的增加,其接觸力和接觸面積增加,密封性能隨著壓力的增加而增加。當液壓缸返回時,壓力降低,接觸面積和接觸力降低,密封性能降低,唇部運行過程類似于人體呼吸過程。此外,這個過程也起到潤滑嘴唇的作用。
(3)世界各國的密封件制造商對槽尺寸的公差和粗糙度有嚴格的要求。因此,液壓缸制造商必須嚴格按照公差和粗糙度的要求生產缸。如果不按要求生產缸,則有三種情況:
情況一:溝槽過深,會出現兩種情況:
A,密封根與溝槽之間的間隙變大,使密封根不固定。
B,密封唇和密封面的過盈量變小,密封件的反彈性變小,活塞桿跳動時低壓漏油的故障率增加。
情況二:溝槽過淺,也會出現兩種情況:
A,導致密封嘴唇和密封面過剩增加,接觸面積增加,導致摩擦增加。當油缸返回時,密封嘴唇沒有有效潤滑,熱量增加,加速了密封嘴唇的損壞。
B,導致密封件根部間隙變小,導致密封件根部在高壓下被擠出的概率增加。