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密封裝置在液壓系統及其系統中扮演著至關重要的角色，它們的主要功能是防止工作介質的泄漏以及外界灰塵和異物的侵入。以下是對密封裝置及其影響因素的詳細解析：
密封裝置的重要性
防止泄漏：外漏不僅會造成工作介質的浪費，還可能污染機器和環境，嚴重時甚至導致機械操作失靈及設備、人身事故。
維持系統效率：內漏會導致液壓系統容積效率急劇下降，無法達到所需的工作壓力，甚至影響正常工作。
保護液壓元件：微小灰塵顆粒的侵入會加劇液壓元件摩擦副的磨損，進一步導致泄漏。
密封件的分類
除了間隙密封外，大多數密封裝置都利用密封件來控制相鄰兩個偶合表面間的間隙，確保液體無法通過。這些密封件在接觸式密封中主要分為兩類：
自封式壓緊型密封：通過外部壓力將密封件壓緊在接觸面上，形成密封。
自封式自緊型密封（唇形密封）：利用密封件的唇邊與接觸面之間的動態接觸，形成自緊式密封。
影響密封性能的因素
運動速度：
低速時，需考慮設備運行的平穩性和“爬行”現象。
高速時，油膜可能被破壞，導致密封件摩擦發熱，壽命降低。
建議聚氨酯或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內工作。
溫度：
低溫會降低密封件的彈性，造成泄漏。
高溫會使密封件體積膨脹、變軟，增加摩擦阻力和降低耐壓能力。
建議聚氨酯或橡塑油封連續工作溫度范圍為-10℃～+80℃。
工作壓力：
低壓時需選用低摩擦性能、啟動阻力小的密封件。
高壓時需考慮密封件受壓變形的情況，使用防擠出擋圈，并對溝槽加工有特殊要求。
不同材質的密封件具有不同的適宜工作壓力范圍。
工作介質：
保持工作介質的清潔至關重要，定期檢查油液品質和清潔度。
避免油液中的殘留空氣在高壓下產生高溫，燒壞密封件。
維護建議
定期檢查密封件的磨損情況，及時更換損壞的密封件。
保持工作介質的清潔和適宜的溫度、壓力范圍。
在液壓系統運行初始時，進行排氣處理，確保油液中無殘留空氣。
遵循設備的維護規范，定期更換濾油器或油液。
綜上所述，密封裝置及其性能對液壓系統的穩定運行至關重要。通過合理選擇和維護密封件，可以確保液壓系統的可靠性和使用壽命。
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