高壓膠管使用的材料分為非金屬材料和金屬材料

發布日期：2018-07-14 作者：點擊：

怎樣提升金屬軟管的耐壓范圍

　　金屬軟管作為現代工程技術中連接各構件的重要部件之一，主要用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，規格從3mm到150mm。口徑較小軟管主要用于精密光學尺之傳感線路保護、工業傳感器線路保護。廣泛用于機械、化工、石油、冶金、食品等行。

　　但是，在實際的使用過程，有不少金屬軟管發生因承受壓力過大，而使得軟管破裂或斷裂，這是為什么呢？它的耐壓范圍又是多少呢？一般來說軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa；最高達42.0MPa。軟管作為安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。

金屬軟管選型五要素知多少

（1）尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連接）及金屬軟管的尺寸，軟管長度。

（2）介紹壓力需要根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表，才能決定是否使用不銹鋼網套類型的金屬軟管。

（3）介質軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質耐腐蝕性能，決定軟管各零件的材質。

（4）溫度軟管內介質的工作溫度及范圍；軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬軟管高溫下的工作壓力溫度修正系數，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。

（5）狀態參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與高壓膠管在沉降補償時的最佳長度。軟管各種運動狀態的長度計算及軟管的最小彎曲次數和最小彎曲半徑等因素，參數正確選取軟管長度，并正確安裝。

（1）尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連接）及金屬軟管的尺寸，軟管長度。

（2）介紹壓力需要根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表，才能決定是否使用不銹鋼網套類型的金屬軟管。

（3）介質軟管中所輸送的介質的化學屬性，我們按軟管材質耐腐蝕性能，決定軟管各零件的材質。

（5）狀態參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與高壓膠管在沉降補償時的最佳長度。軟管各種運動狀態的長度計算及軟管的最小彎曲次數和最小彎曲半徑等因素，參數正確選取軟管長度，并正確安裝。

重慶高壓膠管

高壓膠管主要的使用材料有哪些

　　高壓膠管使用的材料分為非金屬材料和金屬材料，在高壓膠管生產過程中經常使用的非金屬材料有丁睛橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等，隨著技術的進步和橡膠行業的發展。三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氫化丁睛橡膠等逐步應用于高壓膠管廠家產品上。用于制造高性能、高附加價值的高壓膠管產品。非金屬增強材料有尼龍、聚酷纖維，隨著紡織行業的發展，芳綸纖維等高性能材料逐漸應用于高壓膠管中。金屬材料有截面為圓形的鍍銅鋼絲、鍍鋅鋼絲作骨架層材料，隨著計算機仿真、試驗等技術的進步，扁鋼絲（截面為橢圓形的鍍銅鋼絲）將會應用于高壓膠管中。高壓膠管使用的新材料：

　　（1）三元乙丙橡膠Eli：具有優異的耐熱性、耐蒸氣性、耐天候老化、化學腐蝕及優良的電絕緣性能，特別是對二醇醚制動液及植物油的抗耐性較好。適用于制造耐熱、耐蒸氣及耐強腐蝕介質的高壓膠管。

　　（2）氯磺化聚乙烯橡膠：具有優異的抗臭氧及天候老化性能。耐化學腐蝕性好，優良的耐燃、耐油類及抗撕裂性能。適于制造耐強腐蝕介質、耐燃、耐臭氧老化要求的高壓膠管，特別適用于制造在惡劣大氣環境下使用的膠管外層膠料。

　　（3）氯醚橡膠：具有優異的耐天候老化性。耐油、溶劑性能好。良好的耐燃和低透氣性能，適于制造耐油類、耐臭氧、耐天候老化和低透氣性高壓膠管。

　　（4）氫化丁睛橡膠：具有優異的耐油性、耐腐蝕、耐高低溫、耐氧化、耐動態疲勞、耐臭氧性能。適于制造耐油等特殊要求的高壓膠管。

　　（5）丁睛橡膠/PVC：耐油、耐磨、耐臭氧性能優異。擠出性能好，易加工，適于制造耐磨、耐臭氧環境下使用的高壓膠管外膠。

　　（6）芳綸纖維：芳綸纖維具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸堿、質量輕等優良性能，其強度是鋼絲的7倍。模量為鋼絲或玻璃纖維的2-3倍。韌性是鋼絲的2倍，質量僅為鋼絲的1/5左右，在450℃的溫度下，不分解，不熔化，且具有良好的絕緣性和抗老化性能。很長的生命周期。

　　（7）扁鋼絲：具有強度高、模量高、耐高溫曲撓性、承壓性能好。尤其是抗扭轉、彎曲變形性能好。使用扁鋼絲制造的高壓鋼絲編織/纏繞膠管比使用高強度（超高強度）鋼絲制造的膠管的脈沖性能要好得多。

高壓鋼絲編織膠管制作流程

　　1、用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠；用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

　　2、壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。

　　3、將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）。

　　4、再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。